맞춤형 48V LiFePO4 배터리 팩을 만들려면 원하는 용량, 구성, 크기, 용도 등 여러 요소를 고려해야 합니다. 이러한 배터리 팩을 만드는 일반적인 과정은 다음과 같습니다.

1. 요구 사항 결정: 배터리 팩의 특정 요구 사항을 이해하십시오. 여기에는 전압(48V), 용량(암페어시, Ah로 측정), 방전율, 크기 제약, 무게 제한 및 기타 관련 요소가 포함됩니다.

2. 셀 선택: 배터리 팩에 적합한 LiFePO4 셀을 선택하십시오. 우리는 A등급과 오리지널 브랜드의 새로운 LiFePO4 배터리(16개 3.2V 100ah, 200ah,300ah)를 선택하고 필요한 사양과 품질 표준을 충족하는지 확인합니다. 에너지 밀도, 사이클 수명, 안전 기능 및 가용성과 같은 요소를 고려하십시오.

3. 구성 계산: 셀 수와 배열(직렬 및 병렬 연결)을 포함한 배터리 팩의 구성을 결정합니다. 이 계산은 원하는 전압(48V) 및 용량 요구 사항에 따라 달라집니다.

4. 디자인 인클로저: 안전성, 내구성, 크기 요구 사항을 충족하는 배터리 팩용 인클로저를 설계하거나 선택합니다. 방열, 물리적 손상 방지, 설치 용이성과 같은 요소를 고려하십시오.

5. BMS 선택: LiFePO4 화학에 적합하고 배터리 팩의 원하는 전압 및 용량과 호환되는 배터리 관리 시스템(BMS)을 선택하십시오. BMS는 셀 전압 모니터링, 셀 균형 조정, 과충전/방전 보호 제공에 필수적입니다.

6. 집회: 계획된 구성과 디자인에 따라 배터리 팩을 조립합니다. 여기에는 일반적으로 셀을 스폿 용접 또는 납땜하여 원하는 직렬/병렬 구성으로 연결하고 BMS를 통합하는 작업이 포함됩니다.

7. 테스트: 배터리 팩에 대한 포괄적인 테스트를 수행하여 성능 및 안전 표준을 충족하는지 확인합니다. 여기에는 용량 테스트, 전압 측정, 온도 모니터링 및 적절한 BMS 기능 확인이 포함됩니다.

8. 완성: 전기자동차, 재생에너지 시스템, 기타 장치 등 대상 애플리케이션에 배터리 팩을 통합합니다. 적절한 연결, 냉각(필요한 경우) 및 안전 예방 조치가 구현되었는지 확인하십시오.

9. 품질 보증: 배터리 팩의 장기적인 신뢰성과 성능을 보장하기 위해 지속적인 모니터링과 품질 보증을 수행합니다. 여기에는 정기적인 유지 관리, 셀 균형 모니터링, 필요에 따른 구성 요소 교체가 포함될 수 있습니다.

10. 규제 준수: 운송 관련 UN38.3 등 배터리 팩 관련 규정 및 표준과 UL, IEC 등의 안전 표준을 준수합니다.

이 과정 전체에서 안전 위험이나 배터리 팩의 조기 고장으로 이어질 수 있는 열 폭주, 과충전 또는 단락과 같은 문제를 방지하기 위해 안전과 품질을 우선시하는 것이 중요합니다. 배터리 팩을 설계하거나 조립한 경험이 없다면 전문가나 배터리 기술 전문 회사의 도움을 받는 것이 좋습니다.